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复合锂基润滑脂的生产工艺

发布日期:2020-06-03 作者: 点击:

  复合锂基润滑脂除了保持的良好性能外,复合复合锂基润滑脂还具有出色的高温性能。它们是一种优良的高温润滑脂,并且在润滑脂中的比例逐年增加。

  复合锂基润滑脂的增稠剂体系是由脂肪酸锂皂和低分子锂盐的结晶形成的,使所制备的脂的滴点高于260℃。根据所使用的低分子酸的不同,锂复合油脂的增稠剂主要包括12-羟基硬脂酸-壬二酸体系,12-羟基硬脂酸-癸二酸体系,12-羟基硬脂酸-一硼酸体系,12-羟基硬脂酸。酸单磷酸体系,12-羟基硬脂酸-水杨酸体系,12-羟基硬脂酸-癸二酸-硼酸体系等。不同的增稠剂体系具有不同的生产工艺。在我国,由于原料来源,复合锂基润滑脂的生产主要采用12-羟基硬脂酸-癸二酸体系,也很少使用12-羟基硬脂酸-硼酸体系。为了生产12-羟基硬脂酸-癸二酸复合锂基润滑脂,主要使用常压反应釜-混合釜法和压力反应釜-混合釜法的生产工艺。生产过程与复合锂基润滑脂的生产过程相似,不同之处在于存在皂化和加热的复合过程。因此,在生产过程中有一步法和两步法。

复合锂基润滑脂

  润滑脂因其良好的性能被广泛运用于食物、化工、塑料、水泥、钢铁、加工与装置、纸浆与造纸等许多作业的高温运用场合。

  (一)三重搅拌常压反应釜一混合釜法一步法生产工艺

  三重搅拌常压反应釜一混合釜一步法生产复合复合锂基润滑脂工艺主要包括以下儿个过程:

  (1)投料 在皂化反应釜中投入部分基础油、12-羟基脂肪酸、癸二酸,启动搅拌,温度升到90一95℃。

  (2)皂化、复合 在90 - 95℃下,向反应釜缓慢加入氢氧化锂水溶液(用5 -6倍水溶解氢氧化锂),反应釜的物料明显变稠,温度在100℃以上时,可以提高氢氧化锂水溶液加入速度。

  在此过程,氢氧化锂水溶液的加入温度和加入速度是生产复合复合锂基润滑脂的关键阶段。

  氢氧化锂水溶液的加入速度接近或稍高于在该温度下的水的蒸发速度时,有利于12一羟基硬脂酸锂皂和癸二酸锂盐的复合。

  氢氧化锂水溶液加入后,反应釜升温,在135℃左右恒温10一30min完成复合过程。

  其余过程包括升温、急冷、后处理等过程,与常压反应釜生产复合锂基润滑脂过程相同。


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